因為有“愛”，我們不懼生活的艱難與困苦;因為有“愛”，我們共同經歷喜怒哀愁，盡享生活的每一天——2015年6月5日，“生【活】質上與愛同行 全新愛麗舍600萬KM+品質溯源之旅”在美麗的江城圓滿落下帷幕。此次，通過前期層層選拔，全新愛麗舍品質挑戰賽第二季冠軍代表攜家人一起，跟隨600萬KM+的腳步，來到了小愛的娘家——神龍公司第三工廠，共同追溯品質之源，見證全新愛麗舍品牌榮耀!

　　對于奉行“生活至上”的全新愛麗舍而言，全面提升“愛家好男人”的生活品質，不僅源自深厚的品牌底蘊，更源自在造車工藝上對品質的執著。在“全球新一代精益化綠色標桿工廠”——神龍公司第三工廠里，無論是國際領先的生產設備，還是對品質嚴苛的員工，讓“愛家好男人”們時刻感受到的，是小愛對用戶的那份關愛與責任心。

　　“質”上工藝 ——品質與安全共舉

　　如果說發動機是一臺車的心臟，那么車身則是血肉骨架，一直以來同樣被消費者重視，特別是精確的焊接技術，其更關系著整個車倆的安全性。在神龍公司第三工廠的焊裝車間，由184臺先進的FANUC機器人組成的生產線，使得焊裝生產的整體自動化率達70%，特別是在地板線、車身線、車門線等關鍵部位，更是實現了100%自動化生產，整車剛性由此大幅提高。此外，“焊裝分廠首次采用了對沖壓件和車身焊接技術提出更苛刻要求的CMT(冷弧焊)拼焊工藝，整車剛性由此大幅提高，座艙的安全性能更達到‘太空艙級別’，完全能夠在事故發生時為車內乘員提供最周到的保護。”

　　即便有如此先進的設備和工藝，神龍公司第三工廠對車輛的焊點強度還會進行極為嚴苛的破壞性檢測，對品質的要求可以說達到了“偏執”的程度。來自石家莊的小唐說道：“我之前在其它汽車焊接車間實習過，很清楚焊接工藝的重要性，參觀了神龍三廠的焊裝車間，我看到的不僅是非常先進的設備和工藝，真正感受到了‘品質’已經成為三廠的文化和信仰，在這里生產出的每一款車值得消費者信賴。”

　　“質”上科技——360度無死角監控

　　科技就應該去造福人類，讓更多人分享;去改變生活，讓生活因科技更美好——這也正是全新愛麗舍不斷自我提升過程中的“座右銘”。在三工廠的總裝車間，據工作人員介紹：“由于采用了電子標簽(RFID射頻識別技術)車身跟蹤系統，因此，任何一臺車到了哪個生產環節、裝車參數和零部件型號、質量數據全部會被實時監控。另外，ANDON停線模式、CVT整車質量控制系統，也大幅度提高了全新愛麗舍的一次下線合格率和整車質量。” 品質挑戰賽第二季太原站冠軍小張在參觀了總裝車間后告訴筆者“我對品質生活的理解非常簡單，能和愛人一起為理想奮斗，有屬于我們自己的時間，到外面的世界去看看，就覺得特別開心。今天親眼看看到小愛是如何從一塊塊鋼板，最終鍛造成一款高品質的汽車，非常震撼，作為我們家庭重要的一員，有小愛陪伴家人左右，我更加放心了。”

　　在參觀的尾聲，在全長3000米的實況測試跑道上，品質挑戰賽第二季冠軍代表們還試乘了21種不同的路面，親眼見證檢測員們在不同的工況下對全新愛麗舍進行全方位性能檢測。

　　自信人生，源自600萬KM+的高品質;自信人生，更源自內心的熱情——對家人的愛，對社會的責任。如今，秉承“全球品質”的全新愛麗舍已收獲了逾18萬用戶的信賴與支持。在驕人成績的背后，則是東風雪鐵龍對中國市場的悉心考量，和對“愛家好男人”所推崇的時尚、活力、實用的高品質汽車生活的堅實承諾。生活【質】上與愛同行，相信每一位與“愛”同行的“愛家好男人”，都將盡享品質生活!