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引領(lǐng)綠色智能制造 中國(guó)一汽樹(shù)立中國(guó)制造新標(biāo)桿

2022年10月12日 11:20:38 來(lái)源:西部汽車網(wǎng) 編輯:張肇輝 閱讀:
 

  【西部汽車網(wǎng)訊】加強(qiáng)自主創(chuàng)新,發(fā)展高端制造、智能制造,是當(dāng)前推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的主攻方向,也是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。

  面對(duì)新時(shí)代發(fā)展需求,中國(guó)一汽大力推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型,不斷加強(qiáng)智能制造能力,積極突破關(guān)鍵核心技術(shù),依托國(guó)內(nèi)東北、華北、華東、華南、西南等五大生產(chǎn)基地,旗下各品牌相繼建設(shè)21座行業(yè)領(lǐng)先的精益、高效、智能工廠,年產(chǎn)能近500萬(wàn)輛。

紅旗繁榮工廠

  其中,作為“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”全球最高水平的代表,中國(guó)一汽紅旗繁榮工廠支持多平臺(tái)不限車型柔性共線生產(chǎn),除目前在售的紅旗HQ9、全新紅旗H5、紅旗E-QM5等多款明星產(chǎn)品外,未來(lái)還將滿足紅旗品牌百萬(wàn)產(chǎn)能布局及新產(chǎn)品導(dǎo)入需求。這座擁有智慧大腦、實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化、高度柔性智造的“燈塔工廠”,詮釋著新紅旗樹(shù)立高端民族汽車品牌的使命與擔(dān)當(dāng),同時(shí),也展現(xiàn)了智慧制造、綠色制造為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)能的技術(shù)實(shí)力。

  綠色制造 推動(dòng)雙碳戰(zhàn)略落地

  汽車行業(yè)的低碳發(fā)展,對(duì)于落實(shí)我國(guó)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。中國(guó)一汽、紅旗品牌持續(xù)深耕、創(chuàng)新綠色低碳制造技術(shù),以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)降低制造環(huán)節(jié)排放,打造了高效、智能、透明、低碳的制造能力體系,并從再生能源使用、環(huán)保工藝應(yīng)用及污染末端治理等領(lǐng)域入手,推動(dòng)工廠端零碳建設(shè),實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)全生命周期的節(jié)能降碳。

紅旗繁榮工廠園區(qū)

  在再生能源使用方面,紅旗繁榮工廠通過(guò)屋頂集成的光伏發(fā)電及梯次電池系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9.4萬(wàn)噸,減排二氧化碳23.7萬(wàn)噸、二氧化氮864噸。同時(shí),國(guó)際首創(chuàng)“設(shè)備自適應(yīng)管控技術(shù)”,讓重點(diǎn)能源使用設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)變化,進(jìn)行自適應(yīng)能源管控,最大限度降低能源消耗。

  在環(huán)保制造方面,紅旗繁榮工廠采用節(jié)能環(huán)保的水性免中涂工藝、空壓機(jī)余熱回收技術(shù)、智能降頻技術(shù)、無(wú)溶劑蠟環(huán)保材料等,實(shí)現(xiàn)設(shè)備、材料和工藝全方位提升節(jié)能減排效果。以空壓機(jī)余熱回收技術(shù)為例,其熱能回收轉(zhuǎn)化率達(dá)80%,每年可回收空壓機(jī)熱能4860GJ。

  在排放物污染治理方面,有效治理生產(chǎn)過(guò)程中的廢漆、廢氣。配備沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理裝置,使廠內(nèi)VOC去除率達(dá)99%,熱能回收利用率達(dá)95%。同時(shí),工廠還對(duì)雨水、污水和中水進(jìn)行收集、處理和回用,年回收用水44.6萬(wàn)噸,水重復(fù)利用率達(dá)75%以上。

  自動(dòng)高效生產(chǎn) 助力制造高質(zhì)量產(chǎn)品

  集成先進(jìn)制造工藝及技術(shù)的紅旗繁榮工廠,具備高效自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)能力,是中國(guó)一汽紅旗品牌打造的最高效、最穩(wěn)定生產(chǎn)的少人化工廠,綜合水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

紅旗繁榮工廠總裝車間

  紅旗繁榮工廠包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池電驅(qū)五大車間。其中,沖壓生產(chǎn)線全過(guò)程自動(dòng)化率達(dá)到71.4%,全自動(dòng)天車實(shí)現(xiàn)線首自動(dòng)上料;焊裝生產(chǎn)線全線共計(jì)739臺(tái)機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化率100%;涂裝生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)7軸機(jī)器人,可完成產(chǎn)品內(nèi)外表面自動(dòng)噴漆;總裝生產(chǎn)線擁有28臺(tái)機(jī)器人和95臺(tái)AGV,能夠?qū)崿F(xiàn)A級(jí)車到D級(jí)車全平臺(tái)柔性生產(chǎn)。柔性化生產(chǎn)是紅旗繁榮工廠的核心特點(diǎn)之一,不僅能滿足當(dāng)前熱銷車型的共線生產(chǎn),未來(lái)還可以進(jìn)一步滿足工藝擴(kuò)展的需求,面向未來(lái)汽車設(shè)計(jì)方向,實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)人機(jī)工程。

  高質(zhì)量的產(chǎn)品,必然出自高品質(zhì)的制造體系。紅旗繁榮工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成可靠性裝備和過(guò)程質(zhì)量分析技術(shù),通過(guò)裝備能力的提升,以及質(zhì)量預(yù)測(cè)、監(jiān)控、追溯系統(tǒng)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序100%防錯(cuò)、關(guān)鍵參數(shù)100%監(jiān)控;10大智能工序涵蓋整車前后風(fēng)擋玻璃、座椅、輪胎、底盤(pán)等全自動(dòng)裝配工藝,機(jī)艙管路、胎壓等采用AI視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè),整線裝配自動(dòng)化率達(dá)到30%,為質(zhì)量管理強(qiáng)化和產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),確保為用戶提供性能卓越、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

生產(chǎn)控制中心

  結(jié)語(yǔ):

  以紅旗繁榮工廠為代表的現(xiàn)代化智能制造工廠,將中國(guó)一汽的整車品質(zhì)和產(chǎn)銷規(guī)模推向了新的高度,并加速實(shí)現(xiàn)了新能源與智能網(wǎng)聯(lián)革新進(jìn)程,不斷夯實(shí)產(chǎn)品矩陣創(chuàng)新發(fā)展的沃土。作為中國(guó)智造的實(shí)力典范,未來(lái),中國(guó)一汽以及紅旗品牌將以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)作為強(qiáng)力支撐,持續(xù)推進(jìn)制造質(zhì)量、生產(chǎn)效率、核心競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升,為中國(guó)制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)強(qiáng)力發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

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