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　　【西部汽車網訊】近日，“智能制造標桿企業（第六批）”名單在2022年世界智能制造大會重磅發布，中國一汽喜獲殊榮，旗下一汽紅旗繁榮工廠不僅達成4級成熟度標準要求，并以年度第一名3.93分的好成績入選2022年智能制造標桿企業。

紅旗繁榮工廠

　　紅旗繁榮工廠占地面積75.5萬平方米，建筑面積43.5萬平方米，年標準產能24萬輛，是一座現代化、智能化、綠色化的標桿工廠。工廠集先進的生產工藝和技術于一體，秉承 “新高尚、新精致、新情懷”設計理念，遵循“精益生產”“質量至上”原則，不斷提升紅旗品牌競爭力，助推汽車產業轉型升級。

主焊一線

　　立足5G時代，紅旗繁榮工廠引入智能中控系統，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池電驅五大車間，接入上百萬個數據采集點，實時采集、監控設備數據，并基于人工智能算法，對設備進行預測性維護，可在設備發生故障前進行提前報警。同時，海量數據匯入統一的數據中臺，自動生成數據API服務，可隨時調取，為生產制造各個環節提供重要參考。

頂蓋裝配

　　紅旗繁榮工廠集成大量新型科技與制造技術，實現了眾多國內乃至全球首創。其中，沖壓車間從物流、生產環境、生產工藝、零件質檢各維度實現全環節質量把控，例如在高柔性板料清洗、處理工藝方面，工廠采用“干式+濕式真空清洗+涂油”多種組合工藝，實現柔性、高效的板料清洗處理，打造潔凈、精益的生產環境；焊裝車間全面應用激光焊接、在線質量監控等技術，從生產工藝、質量過程追溯、關鍵工藝防錯等方面，實現全新質量管控理念，打造高質量、高柔性、數字化、智能化的生產環境；涂裝車間在生產過程中嚴格控制防腐、密封、面漆噴涂的各種質量參數，提升車輛的耐久性和密封性。其中，模塊化整流電源和超高泳透率電泳涂裝技術的應用，能夠使車身防腐性能達到3年無銹蝕、10年不穿孔的最高防腐等級；總裝車間應用質量預測、監控、追溯系統，首次構建工藝端電器功能測試平臺，以用戶為中心進行智能感知和智能駕駛的持續提升，全面保障整車智駕、智享、智控質量，提升整車功能性與安全性；電池電驅車間采用智能自動合裝、電芯分選自動檢測等技術，實現關鍵工藝100%防錯、100%數據采集，打造核“芯”動力。

終檢線

　　隨著全新紅旗H5、紅旗HQ9等一系列重磅車型的陸續推出，紅旗繁榮工廠將繼續發揮標桿作用，引領產業發展，助力“中國制造”走向“中國智造”。